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Planification moderne
Planification classique ou moderne
PC-Topp est un outil pour l'ensemble du service planning, pour la planification onduleuse, des machines de transformation et même les expéditions. Et PC-Topp travaille de façon similaire aux méthodes manuelles des planificateurs et leur permet d'associer leur expérience professionnelle avec la puissance de calcul de l'ordinateur.
L'intégration entre le planning l'onduleuse et de la transformation est parfaite dans PC-Topp : ces deux éléments utilisent la même base de données. Tout changement de la planification est tout de suite visible en production, chaque message de fin de commande remet à jour PC-Topp immédiatement.
L'approche classique de la planification
Le marieur peut créer, avec PC-Topp, un planning onduleuse élaboré, et en partant de cela distribuer les commandes sur les machines de transformation avec la meilleure séquence de passage possible. PC-Topp indique donc quelles commandes seront disponibles aux expéditions et à quelle heure, et permet même de grouper les commandes pour le chargement des camions.
L'approche moderne : Planning en flux tendu
Plutôt que de « pousser » les commandes de l'onduleuse vers la transformation, le planificateur peut commencer avec un programme de transformation bien équilibré pour la journée, et ensuite programmer sur l'onduleuse exactement les commandes requises.
PC-Topp lui permettra de créer un programme onduleuse restreint, mais toujours parfaitement optimisé, sans effets négatifs pour la production sur l'onduleuse. Cette approche permet une réduction drastique des en-cours, augmente la capacité de réagir avec souplesse face aux changements de dernière minute et indique clairement et bien plus tôt l'état d'avancement des commandes.
Le planning en flux tendu en détail
Voici le principe de fonctionnement du planning en flux tendu moderne :
- La commande en cours de production (ainsi que celles qui suivent) est évidemment sortie de l'opération précédente et se trouve donc devant la machine, en attente de production.
Les commandes suivantes ont déjà été planifiées sur les machines précédentes, mais n'y ont pas encore été produites. - Plus bas sur le planning, les commandes sont pré-planifiées en une séquence provisoire.
- Sur les opérations précédentes, ces commandes pré-planifiées apparaissent automatiquement sur un jour de production raisonnable. Ensuite, le planificateur peut affiner cette séquence pour optimiser la productivité.
- Pendant la planification de l'onduleuse, le système identifie automatiquement les commandes demandées par les machines de transformation. Et dès qu'une étape du programme est prête, PC-Topp aide le marieur à trouver la séquence de production optimale qui assure que toutes les commandes arrivent en transformation à temps.
- Une nouvelle commande urgente s'intègre dans le planning de transformation existant. D'autres, moins urgentes, sont rajoutées vers la fin de la période pré-planifiée : A tout moment, le planning pour les prochains jours reste cohérent.
- Dans le cas d'une commande de dernière minute, une panne grave ou bien un autre problème quotidien, PC-Topp aide les planificateurs à identifier et éliminer les conflits qui en résultent avant que des difficultés majeures ne surgissent.
Les avantages du planning en flux tendu
Cette approche a des avantages remarquables :
- Plus d'arrêts de machine à cause de manque de travail: La pré-planification permet aux planificateurs d'identifier les bouchons bien à l'avance et d'adapter le planning.
- Réduction des en-cours: Seules les commandes qui seront transformées rapidement seront planifiées sur l'onduleuse. Ceci réduit les en-cours à un niveau minimum.
- Augmentation de la productivité de l'onduleuse: Contrairement à ce que certains craignent, la productivité de l'onduleuse ne souffre pas, mais peut souvent être augmentée considérablement. Évidemment, il ne peut pas avoir d'effets négatifs de savoir à l'avance quelles commandes seront requises. Et le niveau d'en-cours réduit permet au planning de rajouter des commandes optionnelles pour améliorer encore plus les résultats de l'optimisation.
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PC-Topp - le planning en flux tendu
Un planning de transformation optimisé sans effets négatifs sur l'onduleuse -
Avantages décisifs du planning en flux tendu
- Plus d'arrêts machines à cause de manque de travail
- Réduction des en-cours
- Augmentation de la productivité de l'onduleuse
- Souplesse de réaction aux commandes en dernière minute
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PC-Topp supporte aussi la planification « classique »